Im Lavanttal hat ein junges Werk seinen Fokus auf die vollständige Fertigung von Schaltschränken gelegt. Auf über 11.000 m² entstehen hier kundenspezifische Anlagen vom 3D-Entwurf bis zur normgerechten Stückprüfung. Parallel dazu bietet das Haus eine vollautomatisierte Draht- und Kabelkonfektionierung als eigenständige Dienstleistung an.
PMS Competence Center Schaltanlagen: Standort, Kapazität und Angebot
Die PMS Competence Center Schaltanlagen GmbH arbeitet seit August 2024 als eigenständige Einheit innerhalb der PMS Group. Am Standort St. Stefan im Lavanttal werden jährlich mehrere tausend Schaltschränke gefertigt. Das Portfolio umfasst Niederspannungshauptverteilungen, Steuer- und Prozessleitschränke sowie SF6-freie Mittelspannungsanlagen.
Vom 3D-Modell bis zur Fertigung: Digitaler Workflow und Inhouse-Produktion
Planung, Materialwirtschaft und Produktion basieren auf einer gemeinsamen Datenbasis. So entstehen die Fertigungsunterlagen direkt aus dem Modell.
Digitaler Zwilling als Produktionsgrundlage
Engineering und Fertigung nutzen denselben Datensatz. Maschinen für Stanzen, Bohren, Fräsen und Lasern erhalten die Daten direkt.
- Kollisionen und Toleranzprobleme werden früh erkannt.
- Fehlende Bohrungen lassen sich schon im Modell beheben.
- Dokumentation und As‑Built‑Daten werden automatisiert erzeugt.
Gehäusebearbeitung, Stromschienenfertigung sowie Montage und Verdrahtung laufen größtenteils im eigenen Haus. Die Produktion erfolgt in einer taktgesteuerten Linie mit Kanban‑Versorgung. Jeder Schaltschrank wird im Prüffeld nach EN 61439 geprüft und erhält ein vollständiges Prüfprotokoll.
Automatisierte Draht- und Kabelkonfektionierung als eigener Geschäftsbereich
Die Drahtbearbeitung ist nicht nur Teil des Schaltschrankbaus. Kunden können die Konfektionierung auch unabhängig beauftragen. Das Angebot richtet sich an Maschinenbauer und Schaltschrankfertiger gleichermaßen.
Leistungsumfang und schnelle Lieferoptionen
- Einzeladern, anschlussfertige Leitungen und komplette Drahtsätze.
- Musterfertigung, Prototypenentwicklung und Serienproduktion.
- Montagefertige Pakete sind bei Bedarf innerhalb von 24 Stunden versandbereit.
Technik der Kabelkonfektion: Komax Omega 750 im Mittelpunkt
Herzstück der Anlage ist eine Komax Omega 750. Sie verarbeitet zahlreiche Varianten vollautomatisch.
- Anlage: Komax Omega 750
- Drahtvielfalt: bis zu 36 verschiedene Leiter
- Querschnitte: 0,5 mm² bis 10 mm²
- Funktionen: Ablängen, Abisolieren, Bedrucken, Kommissionieren
- Endverarbeitung: ein- und beidseitiges Crimpen; Aderendhülsen
- Zusatzmodul: Widerstandsschweißen für reproduzierbare Verbindungen
Wie die Anlage arbeitet und welche Vorteile sie bringt
Drähte werden automatisch abgelängt, abisoliert, konfektioniert und markiert. Die Aderkennzeichnung entfällt manuell.
- Voll‑ und Teilabzug der Isolierung sind möglich.
- Automatischer Drahtwechsel erhöht die Variantenflexibilität.
- Produktionsdaten werden direkt aus dem Engineering übernommen.
Durch die Automatisierung reduzieren sich Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten deutlich. Nach Unternehmensangaben sinken Zeiten im Vergleich zur manuellen Konfektionierung um bis zu 70 Prozent. Dadurch fallen weniger manuelle Arbeitsschritte an und Zwischenlager entfallen.
Marina Mocher, Key Account Managerin, betont den Effizienzgewinn durch automatisierte Prozesse und geringere Handlingzeiten.
Qualitätssicherung, Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit
Die Fertigung ist kontinuierlich überwacht. Mehrere Prüfverfahren sorgen für konstante Qualität.
- Crimpkraftüberwachung und optische Prüfungen.
- Kontrolle des richtigen Einrastens der Kontakte in Steckergehäuse.
- Erfassung und Speicherung aller Qualitätsdaten für vollständige Rückverfolgbarkeit.
Digitale Assistenzsysteme wie Smart Wiring unterstützen die Verdrahtung und minimieren Fehler. Geschäftsführer Andreas Terler hebt hervor, dass überwachte, automatisierte Prozessschritte eine reproduzierbare Serienqualität ermöglichen.
Flexibilität bei Prototypen und Serien mit hoher Variantenvielfalt
In der Prototypenphase werden Fertigungsabläufe und Prüfpläne gemeinsam mit dem Kunden definiert. Das System ermöglicht eine planbare Serienfertigung auch bei vielen Varianten.
- Wiederholaufträge lassen sich exakt reproduzieren.
- Direkte Datenübernahme verbessert Planbarkeit und Durchlaufzeiten.
Nordamerikanische Zulassungen und internationale Lieferfähigkeit
Schaltschränke werden nach nordamerikanischen Standards geplant und geprüft. Die Fertigung kann UL‑ und CSA‑Anforderungen erfüllen.
- Normen: UL 508A (USA) und CSA C22.2 (Kanada)
- Prüfung erfolgt im eigenen Haus, Kennzeichnung mit UL‑Listing‑Label möglich
- Eine nachträgliche Einzelabnahme vor Ort ist nicht erforderlich
Dieser Beitrag entstand in Zusammenarbeit mit PMS.
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Markus Huber ist Industrie-Analyst mit Schwerpunkt auf Automatisierung und 3D-Fertigung. Er zeigt Ihnen, wie Sie Prozesse digitalisieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.
